“油改水”是家居行业绕不开的话题。

尽管家居企业“油改水”升级转型政策已推行近20年，各大企业也积极响应政策、配合转型，但中国家具行业水性漆使用率仍不超过10%。

为何水性漆普及受阻？关键在于其存在“干不透”“干得慢”“成本高”等瓶颈，与企业提质、增效、降本的需求相悖，导致多数企业放弃转型。

反观发达国家，已基本实现家具水性化。我国若长期依赖油性漆，显然与产业升级趋势不符，而传统干燥方式又无法解决水性漆“干得透”等问题，这对想扩大生产规模、开拓海外市场的企业来说是隐患。

针对这些核心难题，Schwank红外干燥技术带来新解法。77度独家采访Schwank中国家居市场负责人徐兵先生，解密红外干燥“干得透、干得快、超省钱”三大技术核心，看其如何为水性漆应用削减成本，为家居行业转型升级及环保高效生产激发新潜力。

近年来，关于油性漆的政策一直在收紧。此前国标主要针对制造过程中喷漆施工的有机挥发物，而今年7月1日实行的新国标规定，若消费者家中检出油漆的VOC超标，家具企业需负全责。若继续使用油性漆，环保设备投入、能耗及损耗成本支出巨大。

而水性漆的应用越来越成熟，综合成本也持续下降，是推广应用的大好时机，但企业当下面临的“三座大山”不可忽视：

首先是“提质难”。水性漆的漆膜质量不如油性漆，企业即使投入了大量资金和技术，仍每年遭遇漆膜手感不丝滑、漆膜发白、不耐热、不耐磨、漆膜脱层、开裂，甚至色彩和光泽差异大等问题，客诉率和返修率显著上升。“从技术角度分析，以上弊病的罪魁祸首就是漆膜‘干不透’。”

其次，是“增效难”。油性漆涂装后2-4个小时可以进行打磨，8小时可以打包；而水性漆干燥时间最低8小时起，做水性漆越久的企业，干燥时间越长，严重影响产能。

最后，就是“降本难”。水性漆干燥温度要求比油性漆提高约50%（油性漆约25℃、水性漆约40-50℃）、干燥时间至少提高了一倍，导致干燥成本约增加3-5倍。

不难看出，一系列痛点都出在“干燥”上。在自身行业难以找寻解决办法时，不妨将目光投向汽车行业——汽车涂装与木器涂装相似，在汽车行业，油改水转型非常顺利，水性木器漆常见的发白、不耐磨、脱层等问题并未显现。转型如此顺利，汽车行业先进的干燥系统起到了关键性的作用。

身为全球红外加热领域领导者，Schwank自1939年福特汽车时代起，便开始大规模应用红外干燥技术，服务的客户包括宝马、奔驰、奥迪汽车、波音、空客、庞巴迪等知名公司，2017-2024年6次被德国《商业周刊》授予“世界隐形冠军企业”称号。

2014年，Schwank在中国设立技术公司，服务于高铁、航空、舰艇等国家重大项目的同时，也开始对中国木器漆市场应用推广。目前，Schwank已经与宣伟涂料、南洋迪克、TATA木门、观兰等行业头部企业达成合作，并在国内建成11个中心，服务上百家企业。

徐总认为，尽管木器漆与汽车涂装有所不同，但技术迁移的核心逻辑是相通的。“汽车行业对涂装技术的要求远高于木器漆行业，Schwank能够在汽车领域取得成功，充分证明了其技术的成熟性和可靠性。”

红外干燥技术凭何特性被越来越多的企业所选择？

对于有意投入水性漆的企业而言，传统干燥法是一大阻碍。传统方式仅能干燥表层，干燥周期过长，也不一定能做到彻底干燥，且能耗较高。针对这些问题，Schwank红外干燥技术在水性漆应用中带来三大核心优势——干得透、干得快、超省钱。

10年来，Schwank在全球范围内采购和测试优秀品牌材料、反复试验，从根源上彻底解决水性漆干燥难题，真正实现了“干得透”、“干得快”、“超省钱”，使得水性漆出货效率媲美甚至超越油性漆，让越来越多的大客户与Schwank达成了战略合作。

2014年，Schwank开始在中国推广红外干燥技术，至今在家居行业红外干燥领域的研发与应用已持续十余年。

每个工厂的生产线、工艺流程和干燥需求都有差异，为确保客户投入红外干燥后100%可以“高质量、高效率、低成本”运行，Schwank率先在全国家具核心产区（嘉善、清丰、南康、福州、永康、中山、大连、东莞、虎门、沈阳、临沂）建立喷涂、干燥和检测的一体化的体验中心。客户可以带来涂料和基材亲自喷漆测试，通过实测避免设备投入后成摆设，为家具企业解决实际问题。

“很多客户在Schwank体验中心使用红外干燥系统测试时，发现1小时后漆膜干燥效果就远超热空气8小时以上。”

Schwank 红外干燥设备

Schwank 红外干燥设备厂房

从汽车行业引入的“黑科技”，让越来越多家居客户受益。譬如，Schwank与木门龙头品牌TATA木门的合作从小规模试点开始，让TATA产品的干燥时间从原来的15至18小时缩短至2-3小时，效果显著。最终，TATA在全厂范围内采用了红外干燥技术，2018年完成了1100平米的红外干燥车间改造，成为当时国内家居行业红外干燥应用面积最大的案例。

“对于大规模上红外干燥的客户，我们建议可以分阶段改造，每一步走踏实了再走下一步。高定整装头部品牌南洋迪克也是在看到案例后，从50平米的小车间开始试点，经过一年多的反复验证，我们进行了更大规模的改造。”

Schwank 红外干燥设备

徐总表示，每种材料、涂膜厚度、合作品牌等均有差异，设备落地不能简单复制经验，要最终确保客户使用设备后能顺利上线。客户购置红外干燥设备后，Schwank也不会停滞开发，而是围绕家具厂的实际需求，持续对整个控制系统进行功能拓展，譬如，针对实木家具长时间烘干容易开裂的问题，Schwank将汽车行业应用成熟的干雾加湿融入其中，可根据湿度自动加湿空气而不会滴水；针对客户提出的问题，控制系统也会最快在24小时内将对应功能上线。

“一切以实用为导向。我们会了解客户使用的基材、涂料品牌以及工艺流程，针对不同涂料的特性进行精准优化，依据实际情况进行生产线的整体规划。”如此，始终坚信技术价值的Schwank，逐步赢得了越来越多行业大客户的信任。

只有解决客户痛点，行业才能持续发展。在Schwank的展望里，水性漆未来是行业基本标配，而红外干燥就是更经济、实用的干燥方式，必将成为家居企业的刚需。

在将近一个世纪的时间里，Schwank产品走遍40多个国家和地区，无论在欧洲还是北美市场占有率远超同行。而今，中国家居行业“油改水”的路径上，Schwank的红外干燥技术将帮助企业削弱转型障碍，调动企业绿色升级积极性。

Schwank徐总希望红外干燥技术被更多企业所了解，为家居行业实现绿色环保贡献技术能力。“若我们的技术能助力更多优秀企业解决难题，才真正体现其价值。”

2025年，Schwank将进一步引进德国先进技术，共同促进行业变革。我们也期待，未来Schwank将与一批优秀的团队和企业共同提高中国家居制造水平，为中国和全球消费者带来更健康、更环保、更有美感的家居生活！ 

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