近日，达索系统与法国设计师Patrick Jouin合作研发的3D打印折叠椅正式亮相，这款重量仅3.9公斤却能承载100公斤的创新产品，展示了数字化设计与增材制造技术融合的最新成果。作为双方四年合作的结晶，该项目充分验证了达索3DEXPERIENCE平台在复杂产品开发中的强大能力。

这款座椅采用仿生学设计理念，其独特的格子结构模拟了人体骨骼密度分布和关节构造。通过CATIA软件结合SIMULIA的MODSIM（建模与仿真一体化）方法，研发团队实现了从概念设计到性能验证的全流程数字化。生成式设计算法在数百万种可能的结构中自动优化，最终呈现出既满足美学要求又具备出色力学性能的有机形态。

值得关注的是，该产品采用平面3D打印技术一次成型，无需后续组装工序。30处精妙设计的折叠结构使其可以完全展平，大幅减少了仓储和运输空间。生命周期评估数据显示，相比传统制造工艺，这种生产方式可显著降低材料消耗和碳足迹。

达索系统表示，这个项目成功验证了虚拟孪生技术在实体产品开发中的应用价值。通过将仿真分析前置到设计阶段，研发团队能够在早期发现并解决潜在问题，有效避免了后期返工。这种数字化工作流程不仅缩短了开发周期，更突破了传统制造对设计创新的限制。

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