今年以来，涂料核心原材料持续涨价，丁酯、醋酸乙烯等品类涨幅超60%甚至翻倍，国内多家涂料企业上调产品价格。但因为终端市场竞争激烈，家装、家具等下游环节利润普遍承压。重压之下，涂料企业纷纷发力新兴市场，今年前三季度佛山涂料相关产品出口大幅增长，东南亚市场增速超200%，海外成为行业增长新引擎。

核心原料价格涨幅超60%

涂料行业成本承压

广东佛山是我国涂料产业核心聚集地，近期这里的企业普遍感受到上游成本的冲击：巴德富全线建材类乳液产品每吨上调300元至500元，科顺防水的沥青类防水卷材和涂料最高上调10%。

涨价的原因，是化工原料价格持续攀升。科顺防水科技股份有限公司采购开发总监田晶晶算了一笔账：丁酯2月份大概是7500元/吨，涨到高峰时超过12500元/吨，涨幅超60%；另一款水性乳液原料醋酸乙烯，从2月份6000元/吨涨到接近12500元/吨。

受国际原油价格波动、上游化工产能等因素影响，今年树脂、溶剂、助剂等涂料核心原材料普遍进入涨价通道，行业成本压力持续加大。

原料价格涨幅较大，但终端产品却不敢跟着全额涨价。

广东佛山高明区德力高涂料有限公司常务董事蔡正轩告诉记者，企业产品涨幅仅3%至5%，远不足以覆盖生产成本的上涨。

代价则是库存高企、周转变慢。往年旺季经销商单月拿货可达300桶至500桶，现阶段单月拿货量降至100桶到200桶。还有企业因为担心丢失客户，今年仅对全国代理商进行了一次提价。

广东卡百利新材料科技有限公司技术总监王在满表示，公司4月份已经做过一次提价，但依然覆盖不了成本增长，整个市场需求不算理想，企业自身消化了一部分涨价带来的额外成本。

涨价压力，

沿产业链向下游蔓延

在深圳的涂料门店，经销商陷入“进货涨价、售价下跌”的尴尬。多乐士涂料深圳经销商黄华赫介绍，自家一款走量产品今年进货价一路走高，原本500元左右的进货价，现在零售价在500元到600元；去年同款产品能卖到700多元，今年进货涨价，卖价反而比去年还低。

经销商表示，家装市场成熟度高，单方面涨价很容易流失客户，只能靠降价拉动出货，不少门店涂料销量尚可，但利润比去年薄了不少。压力还在继续向下传导，广东深圳誉巢装饰设计工程有限公司设计总监欧阳峰透露，如果原材料持续涨价，明年可能会上调报价。

家具制造业承压同样明显。涂料是家具生产的重要耗材，一件成品要经过底漆、色漆、面漆等多道涂装工序，部分产品全套漆面工艺多达14道，涂料成本最高可占到整体生产成本的30%。广东佛山芊穗阁红木家具负责人邹博营介绍，整体漆面成本大约涨了10%，但给客户的报价不变，导致整体利润比之前低了很多。

海外市场爆发，

出口成增长新引擎

国内市场存量竞争加剧，越来越多涂料企业把目光转向海外，尤其是东南亚、中东等基建快速扩张的新兴市场。

在惠州，澳达树熊涂料（惠州）有限公司今年在缅甸组建本地团队，计划将海外营收占比从去年的30%提升至60%。公司海外市场负责人陈思平透露，同比去年，缅甸市场营收增长四五倍，整体海外市场增长约100%，而且海外业务的毛利水平更高。

广东卡百利新材料科技有限公司2024年开始布局海外业务，今年东南亚市场业务量大幅攀升。公司工程中心总监王东表示，东南亚市场的采购商、工程商对涂料需求量大幅增加，今年业务量普遍增长了200%以上。

科顺防水科技股份有限公司副总裁汪显俊介绍，今年上半年企业营业额增长约30%，海外市场贡献不小。生产线开足马力，一桶桶涂料经过灌装、封盖后打包入库，即将发往全球各地。

海关数据也印证了这一趋势。佛山海关数据显示，今年前九个月：佛山市出口初级形状合成树脂5.3亿元，同比增长23.5%；非水介质油漆清漆2.03亿元，增长50%；水性介质油漆清漆6508.06万元，增长45.3%；玻璃油灰、嵌缝胶等涂装配套产品4822.5万元，增长86.7%，对新兴市场出口增长尤为明显。

广东省涂料与油墨行业协会秘书长王兵分析，一方面受新兴市场基建与制造业的拉动，东南亚、中东、非洲、拉美地区正处于快速扩张期，对高性价比涂料需求旺盛；另一方面是国内产业转型升级，产品竞争力持续提升，打破了以往低端代工的刻板印象，实现了从“卖颜色”到“卖性能”的跨越。

从上游原料价格上涨到中游企业承压，再到全链条成本传导，最终向海外市场突围，涂料行业的这一轮调整，既是成本压力下的被动应对，也是产业升级的主动选择。当国内市场进入存量竞争，高性价比的国产涂料，正在新兴市场打开新的增长空间。

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