走进圣奥科技华南区域总部基地的产品展示区，百余款个性化、场景化办公空间方案整齐呈现：隔音私密的模块化洽谈间、可自由升降适配人体习惯的智能办公台、空间利用率最大化的嵌入式插座隔板，搭配多元色彩主题与弧形软装布景。今年8月，这座位于中山板芙经开区的基地全面试产，以数字化、柔性化生产新模式，为中山传统家具产业转型升级探索新路径。

今年上半年，中山GDP同比增长6%。这份答卷背后，是中山市持续优化的营商环境和政企同心的实干氛围。作为国内办公家具头部企业、国家级高新技术企业，圣奥集团落子中山，看中的正是粤港澳大湾区科创企业集聚、产业迭代迅速的市场特征。本地订单呈现大型项目集中、个性化定制需求旺盛的特点，同时依托区位优势，基地还承接大量东南亚外贸订单，具备批次多、规格杂、交付节奏波动大的特征。

针对华南内外贸并行、大小单混杂的市场特性，圣奥华南总部基地依托自研定制云平台，打通客户下单、智能研发、自动排产、柔性制造、仓储物流、售后溯源全业务链条，实现“一键下单、一键生产、全程溯源”，可同步承接大批量标准化订单与碎片化定制订单，达成24小时极速柔性交付。基地不仅配备柔性生产线、智能立体仓储系统、大型沉浸式体验中心，更通过园区招商集聚板材、五金等上下游配套企业，构建“链主牵引、链群联动”的产业生态。产线可动态切换生产模式，实现板式、钢制、软体家具多品类混线生产。

在智能化生产车间，成套柔性生产线联动运转。基地将各单机产线全线打通串联，依托自研云平台，自动分配各产线、机台的生产次序与工艺逻辑。以异形加工班台板材为例，板材完成开料后，系统可自动识别工艺要求，精准流转至异形封边设备，实现工序自动化衔接。依托这套全链路智能生产体系，基地能够做到系统自动调度、工序无缝衔接、生产环节零等待，实现规模化量产与个性化柔性定制双向兼容。同时，基地将数字化边界从工厂内部生产延伸至供应链协同、客户服务、外贸出海全链路，向入驻供应商开放数据接口，实现客户、工厂、供应链三方数据互通。

圣奥方面认为，当前制造业进入存量竞争时代，数字化转型不再是可选路径，而是企业稳住市场、提质增效的核心抓手。结合自身转型实践，圣奥总结出适配中小制造企业的数字化转型路径：业务先行、问题导向，先梳理生产堵点、订单痛点，搭建数据中台、优化业务流程，再匹配智能硬件设备；分步落地、小步快跑，从订单管理、生产溯源、智能仓储等轻量化模块切入；链群协同、整体升级，以开放数字化能力带动上下游配套企业同步转型；立足本土、因地制宜，结合企业自身市场定位打造贴合本土产业实际的转型模式。

深耕智能制造多年，圣奥持续加大科研投入，每年将3.5%以上的营收投入研发，并联合中国工程院院士、高校科研团队深化产学研融合，将人工智能、数字孪生等前沿技术融入产品研发与生产制造。目前，企业已通过两化融合4A级认证，构建起成熟的“人工智能+制造”数字化生产体系。

下一步，圣奥华南总部基地将持续深化数字化、智能化改造，释放链主企业带动效应，深化与中山本地制造企业的交流协作，带动上下游产业链协同升级。

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